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背景

原煤烘干机

产能规模【产能规模】褐煤、烟煤、次烟煤、原煤、块煤

制作周期【制作周期】30-45天

能耗效率【能耗效率】≥95%

适用物料:

设备优势:解决原煤烘干过程中的系统生产成本、粉尘污染、自动控制系列技术难题

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原煤烘干机设备简介

原煤中过高的水分影响煤炭储装运性能,对于经济及安全均不利,很难实现工业应用。原煤特性的改变将影响到发电厂整个的后续生产过程,对锅炉机组的出力与可利用率、机组的效率与维修费用、整个发电厂的经济性与运行的可靠性都具有很大的影响。东鼎研发的大型原煤烘干机装备解决了传统烘干机产量小、运行成本高、粉尘二次污染等问题,对于原煤工业化利用,发挥了重要作用。

原煤烘干机工作原理

原煤烘干机工艺流程:待干燥的原煤物料首先经皮带输送机分别输送至滚筒前端的下料溜槽,并被入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区,并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶落下,形成“料幕”,与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换,预热湿物料并蒸发部分水分。同时,高温烟气的温度快速下降,经预热的湿物料进入中温干燥阶段,大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换,直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后,物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘,被去除掉大部分粉尘后进入布袋式除尘器进行除尘,净化后的尾气直接排放,形成整个干燥过程。

原煤烘干机结构组成

1、原料破碎及给料系统:选用一台筛分破碎机将大块原料破碎成粒度≤20mm,与振动给料机配合,用一部或多部胶带运输机、密封刮板输送机或螺旋输送机实现均匀连续给料,其中靠近干燥机2、料口的设备采用耐热且密封性能良好的设备;
3、燃烧供热系统:选用褐煤烘干专用喷燃炉,采用褐煤做为燃料并确保向干燥系统提供稳定的高温热介质;
4、干燥脱水系统:选用密封给料箱、螺旋推进器、多回程滚筒式干燥机、排料箱等设备,完成高水分物料与高温热介质的质热交换;
5、环保除尘系统:选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒,同时实现尾气达标排放;
6、配电测控系统:选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制;
7、产品运输系统:选用一部或多部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置,其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备(出料物料温度70℃左右)。

原煤烘干机性能特点

配置了原煤专用干燥热源系统,该热源以干燥过程中收集的煤粉作为燃料,既解决了干燥系统的燃料问题,又解决了干燥系统中产生的粉尘问题;
烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
可根据用户要求控制产品粒度和水分,产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下;
系统安全环保,高效节能,自动化控制,实现规模化生产,日处理能力单机可达5000吨以上。

原煤烘干机技术参数

规 格 生产能力(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(kw) 占地面积(m2)
DDYMG2224 500 17~30 11±3 128 8*40
DDYMG2528 700 17~30 11±3 143 8*45
DDYMG2830 1000 17~30 11±3 260 10*50
DDYMG3432 1500 17~30 11±3 320 12*50
DDYMG4035 2000 17~30 11±3 460 15*55

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