原煤烘干机

原煤中过高的水分影响煤炭储装运性能，对于经济及安全均不利，很难实现工业应用。原煤特性的改变将影响到发电厂整个的后续生产过程，对锅炉机组的出力与可利用率、机组的效率与维修费用、整个发电厂的经济性与运行的可靠性都具有很大的影响。东鼎研发的大型原煤烘干机装备解决了传统烘干机产量小、运行成本高、粉尘二次污染等问题，对于原煤工业化利用，发挥了重要作用。

原煤烘干机工作原理

原煤烘干机工艺流程：待干燥的原煤物料首先经皮带输送机分别输送至滚筒前端的下料溜槽，并被入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋式除尘器进行除尘，净化后的尾气直接排放，形成整个干燥过程。

原煤烘干机结构组成

1、原料破碎及给料系统：选用一台筛分破碎机将大块原料破碎成粒度≤20mm，与振动给料机配合，用一部或多部胶带运输机、密封刮板输送机或螺旋输送机实现均匀连续给料，其中靠近干燥机2、料口的设备采用耐热且密封性能良好的设备；
3、燃烧供热系统：选用褐煤烘干专用喷燃炉，采用褐煤做为燃料并确保向干燥系统提供稳定的高温热介质；
4、干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、多回程滚筒式干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换；
5、环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放；
6、配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制；
7、产品运输系统：选用一部或多部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备（出料物料温度70℃左右）。