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背景

蒸汽煤泥烘干机

产能规模【产能规模】200-1000吨/天

制作周期【制作周期】30-45天

能耗效率【能耗效率】≥95%

适用物料:煤泥、白泥、污泥

设备优势:低碳、环保、节能

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蒸汽煤泥烘干机设备简介

        将环保进行到底,继高温热风煤泥烘干机后郑州东鼎技术研发团队再度发力,我司针对部分业主需利用锅炉蒸汽、窑炉尾气资源的进行煤泥烘干机的情况,开发出了蒸汽余热滚筒煤泥烘干机技术,该技术节能环保,绿色高效,是国内煤泥干燥技术的一大创新,填补了国内煤泥干燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白,既解决了环保问题又实现了锅炉蒸汽尾气资源的高效循环利用,也是对高温热烟气煤泥烘干机技术的有力补充。目前该技术在电厂、大型化工建材企业快速推广应用。

蒸汽煤泥烘干机性能特点

  • 1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
  • 2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
  • 3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
  • 4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
  • 5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
  • 6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
  • 7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
  • 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
  • 9.环保,相比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转,内热蒸汽回转没有烟气,不用脱硫脱硝;并且除尘采用袋式或者电除尘,也没有废水产生。所以整个工艺没有“三废”产生,完全符合国家最新的环保排放标准
  • 10.安全,热源采用蒸汽,换热方式为间接换热,采用低压蒸汽即可,要求压力不小于0.4Mpa,温度不高于300℃。并且系统没有空气进入设备内部,设备内部为煤泥蒸发出来的水分,该气态水由引风机单引。由于没有空气进入设备内部,不仅降低一部分能耗,并且粉尘携带浓度极低,系统内部低温度、低氧含量、低浓度,比起传统烟气煤泥干燥,安全性有了本质的提高

蒸汽煤泥烘干机技术参数

规  格 生产能力(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(kw) 占地面积(m2) 备注
DDMG1918 300±10 25±5 ≤12 109 7m*25m --
DDMG2218 500±10 25±5 ≤12 128 8m*30m --
DDMG2520 700±12 25±5 ≤12 240 8m*30m --
DDMG2822 1000±15 25±5 ≤12 400 8m*40m --
DDMG3024 1200±20 25±5 ≤12 480 12m*50m --
DDMG3428 1500±30 25±5 ≤12 600 12m*60m --
DDMG3830 1800±30 25±5 ≤12 800 16m*70m --
DDMG4032 2000±30 25±5 ≤12 1000 18m*70m --
DDMG4238 2500±30 25±5 ≤12 1200 20m*80m --

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