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背景

焦炭烘干机

产能规模【产能规模】200-2000吨/天

制作周期【制作周期】30-45天

能耗效率【能耗效率】≥99%

适用物料:焦炭、焦粒、焦粉、焦末

设备优势:东鼎焦炭烘干机技术先进、成熟、可靠,大大降低劳动强度,节约投资,清洁生产,减少环境污染。

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焦炭烘干机设备简介

        随着高炉的大型炉前煤料干燥技术在捣固炼焦工艺中的应用化和新技术的开发应用,对焦炭质量的要求越来越高。炼焦时原料煤的水分直接影响焦炭的质量、产量、炼焦生产的技术经济指标和焦炉炉体的寿命,而现有的炼焦、备煤工艺因入炉煤水分较高,难以满足高炉大型化对焦炭质量的要求。出现过诸如捣固煤饼堆密度降低、炉前煤饼倒塌率高、消烟除尘设施运行效果差、废水处理量大、炼焦耗热量大及焦炉寿命缩短等问题,这些问题严重制约了企业的生产和发展。近几年,为了降低炼焦能耗和提高焦炭质量,日本、德国、美国、俄罗斯等国竞相开展了干燥煤炼焦工艺技术的研究与开发。国内煤炭干燥厂家东鼎干燥针对国内炼焦煤的情况开发了焦炭烘干机系统,适用于各种炉前焦粒、焦粉的水分处理。该技术先进、成熟、可靠,大大降低劳动强度,节约投资,清洁生产,减少环境污染。

        该焦炭烘干机工艺流程为:原煤经胶带运输机运至犁式卸料器,然后进入密封式刮板输送机,通过溜槽进入干燥机内。在干燥机内完成质热交换后由排料箱排入密封式排料刮板输送机,经溜槽送入胶带运输机,再经过两条胶带运输机转载,返回原输送系统。干燥煤所用的热介质在热风炉内制备,由鼓风机经风管送入的空气和煤气管输送的煤气在燃烧器内混合后燃烧,产生的热烟气送入节能滚筒干燥机内,以加热湿煤饼并蒸发水分。加热后的废气经排料箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器,回收粉煤;初步净化后的气体由引风机送至湿式除尘器进一步净化,最后洁净的废气由烟囱排入大气。一级旋风除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器阀送到出料刮板输送机掺入干燥后的产品,回原输送系统。二级湿式除尘器所排黑水进入地沟回选煤厂集中处理。该套煤炭调湿系统采用智能控制及监测,生产适应能力强,产品完全能满足用户的要求。
 

焦炭烘干机性能特点

  • 保温节能效果好,筒体外表面温度由42~49℃降到20~25℃,表面散热损失减小;
  • 减少或杜绝了筒体内壁粘料问题,干燥产品不增灰;降低了排烟热损失,干燥热效率达80%;
  • 运行安全可靠,改进设计的导料装置,使物料能够顺利导入滚筒内干燥机内部,带清扫装置的圆弧形扬料板,这种扬料板可在滚筒横截面上形成均匀的料幕,提高对流传热效果;
  • 清洁环保,可以采用炼焦场焦炉煤气做为燃料,避免燃煤二次污染问题。

焦炭烘干机技术参数

 

生产能力(T/D)

初水分(%)

终水分(%)

总功率(kw)

占地面积(m2)

DDMTG2224

500

35~40

11±3

128

8*40

DDMTG2528

700

35~40

11±3

143

8*45

DDMTG2830

1000

35~40

11±3

260

10*50

DDMTG3432

1500

35~40

11±3

320

12*50

DDMTG4035

2000

35~40

11±3

460

15*55

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